Tutto quello che devi sapere sullo stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione per la produzione di parti in grandi volumi. È più tipicamente utilizzato nei processi di produzione di massa in cui la stessa parte viene creata migliaia o addirittura milioni di volte in successione.

Perché utilizzare lo stampaggio a iniezione:

Il vantaggio principale dello stampaggio a iniezione è la capacità di scalare la produzione in massa. Una volta pagati i costi iniziali, il prezzo per unità durante la produzione mediante stampaggio a iniezione è estremamente basso. Anche il prezzo tende a diminuire drasticamente man mano che vengono prodotte più parti. Altri vantaggi includono quanto segue:

Lo stampaggio a iniezione produce bassi tassi di scarto rispetto ai processi di produzione tradizionali come la lavorazione CNC che tagliano percentuali sostanziali di un blocco o foglio di plastica originale. Questo tuttavia può essere un aspetto negativo rispetto ai processi di produzione additiva come la stampa 3D che hanno tassi di scarto ancora più bassi. Nota: la plastica di scarto dalla produzione di stampaggio a iniezione proviene in genere da quattro aree: la materozza, le guide di scorrimento, le posizioni del gate e qualsiasi materiale di trabocco che fuoriesce dalla cavità della parte stessa (una condizione chiamata â€veloce†).

Un canale di colata è semplicemente il canale che guida la plastica fusa dall'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione al punto di ingresso per l'intero utensile per lo stampaggio a iniezione. È una parte separata dallo strumento di stampo stesso. Un corridore è un sistema di canali che si incontrano con la materozza, tipicamente all'interno o come parte dello stampo, che guida la plastica fusa nelle cavità della parte all'interno dello stampo. Ci sono due categorie principali di corridori (caldi e freddi)di cui puoi leggerequi. La saracinesca, infine, è la parte del canale dopo la guida che immette direttamente nella cavità del pezzo. Dopo un ciclo di stampaggio a iniezione (tipicamente lungo solo pochi secondi) l'intera plastica fusa si raffredderà lasciando plastica solida nella materozza, guide, porte, cavità delle parti stesse, nonché un po' di traboccamento potenzialmente sui bordi delle parti ( se il sigillo non è corretto al 100%).

Til materiale hermoset, come una resina epossidica che polimerizza una volta esposta all'aria, è un materiale che polimerizza e brucerebbe dopo la polimerizzazione se si tentasse di fonderlo. Il materiale termoplastico, al contrario, è un materiale plastico che può essere fuso, raffreddato e solidificato, per poi essere nuovamente fuso senza bruciare.Con i materiali termoplastici il materiale può essere riciclato vengono riutilizzati. A volte questo accade proprio in fabbrica. Macinano le materozze/corridoi e le parti di scarto. Quindi aggiungono quel materiale alla materia prima che va nella pressa per lo stampaggio a iniezione. Questo materiale è indicato come "rimacinato". In genere, i reparti di controllo qualità limitano la quantità di rimacinato che può essere reinserita nella macchina da stampa. (Alcune proprietà prestazionali della plastica possono degradarsi quando viene modellata più e più volte). Oppure, se ne hanno molto, una fabbrica può vendere questo rimacinato a qualche altra fabbrica che può usarlo. In genere il materiale rimacinato viene utilizzato per parti di bassa qualità che non necessitano di proprietà ad alte prestazioni.